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孔隙率检测仪

简要描述：孔隙率检测仪是用于精确测定材料中孔隙体积占比及其结构特征的专业设备，广泛应用于材料科学、地质勘探、建筑工程及新能源等领域。其通过量化孔隙的大小、分布及连通性，为优化材料性能、评估工程质量及研发新型多孔材料提供关键数据支撑。

  • 产品型号：
  • 厂商性质：代理商
  • 更新时间：2025-10-30
  • 访  问  量：22439
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详细介绍

品牌其他品牌产地类别进口
应用领域能源,电子/电池,综合
　　孔隙率检测仪
 
　　符合德国大众VW标准的汽车行业用铸铝孔隙率测定系统。
 
　　全自动全景扫描金相显微镜DM4M.
 
　　符合德国大众 VW50093 / VW50097 / PV6097 标准的汽车行业用铸铝孔隙率测定系统.
 
　　操作简单,测量结果准确,可靠.
 
　　孔隙率检测仪是材料科学与工程领域的关键分析设备，专为测定多孔材料的空隙体积占比而设计。它通过融合阿基米德排水法、气体膨胀原理或X射线断层扫描技术，实现对金属铸件、陶瓷坯体、土壤样本及复合材料等不同材质的非破坏性检测。
 
　　该仪器采用智能化控制系统，配备高精度压力传感器与恒温水浴装置，确保实验过程的温度稳定性和数据重复性。以气体置换法为例，设备可自动计算样品真实密度、表观密度及开孔/闭孔比例，测试精度达到小数点后三位。触摸屏界面支持多语言切换，内置行业标准库，用户只需输入基础参数即可快速获得符合规范的报告。
 
　　模块化设计使其具备广泛适用性：搭配真空饱和装置可处理低渗透性材料；连接计算机后能实现三维孔隙结构可视化建模。在新能源汽车电池极板生产中，它能精准监控电极材料的孔隙分布；在建筑行业则用于评估混凝土抗渗性能。自校准功能减少人为误差，配合防腐蚀管路系统延长设备寿命。
 
　　作为质量控制的核心工具，孔隙率检测仪帮助企业优化烧结工艺参数、预测材料力学性能，并为产品研发提供量化依据。其自动化测试流程与LIMS系统无缝对接，满足现代实验室高效管理需求，是提升产品一致性的重要保障。
 
　　全自动的孔隙分析系统 Automatic Analysis System
 
　　发动机与变速箱是汽车的核心部件，是产生动力与传动的部分，材料以铸铁、铸铝、铸锌为主。铸造产生的气孔是必要的检查项目。
 
　　Leica APorosity是国内采用全自动显微镜检查压铸气孔的分析系统，全面支持VW50093/VW50097/VDG P202标准。
 
　　系统高度集成显微镜、摄像机、电动扫描台等硬件设备，自动扫描切面，自动拼接图像，选取基准面，孔隙分析，生成专业报告。
 
ALP
　　专为铸件孔隙分析设计Development for Porous Inspection
 
　　孔隙率检测仪
 
　　软件专为铸件孔隙分析设计，与使用常规含量测量软件相比具有如下优势：


 

全自动孔隙

常规含量测量

硬件支持

显微镜、2.5x物镜、电动台

显微镜、2.5x物镜

采集模式

设定区域，自动扫描拼接、适合较大样品

手动拼接，适合小样品

方便性

操作简单，省时省力

花费较长时间

基准面选取

正方形、圆形、三角形，1/3壁厚

矩形和圆形

测量数据

气孔率、最大气孔、孔间距和气孔聚集

气孔率、最大气孔

报告

专业报告含全貌图、基准面照片、一键生成

无全貌图且需编辑报告

预览图

支持扫描全貌图，显示基准面取样位置

局部拼接，不支持MAP图

技术规格

支持定义技术规格，并自动评判

不支持

兼容性

可与全自动清洁度共用一台设备

 
 
　　自动扫描样品Automatic Scanning /Snap
 
　　支持多种扫描路径：矩形区域、圆形区域等，满足不同形状的样品需要；对于形状不规则的样品，采用四点矩形确定扫描区域，并支持空白区设置，减少扫描图像数目，提高工作效率。
 
　　抓拍过程照片自动保存，进度状态实时可见；照片信息存入数据库，方便查询；提供视场图片浏览功能，可以实现视场定位回溯、重新拍照等功能；
 
软件支持多种自动聚焦方式  Automatic Focus Algorithm
 
　　系统支持拟合补偿聚焦模式以保证低倍下每个视场的对焦精度；采用新的图像融合聚焦算法，以确保高倍景深不足时的图像清晰度。自动聚焦尤其适用于不适合镶嵌的大样品扫描。
 
three4
　　图像电子存档，可日后追溯 Electronic Archive of Filter
 
　　扫描分析时系统将样品的完整图像、分析数据以及测试报告以电子形式存档，日后如有需要，可以随时调取查阅或重新分析，不需重新扫描。
 
支持VW50093/VDG P202检查标准
 
　　压铸件气孔检查是否合格是大众评判产品是否被认可的关键性指标之一。系统*大众使用金相显微镜的VW50093标准，支持以下检验参数：
 
　　气孔率百分比/气孔个数
 
　　最大气孔尺寸
 
　　孔间距
 
　　气孔聚集(疏松)
 
　　粗大气孔群
 
　　对于VDG P202标准，气孔尺寸可选以下两种方式定义：
 
　　支持按图纸定义技术规格Specification by User Defined
 
　　支持按加工图纸的要求定义技术规格，这也是该工件是否合格的指标之一，系统依据技术规格自动判断该样品是否合格。
 
　　依据标准，由于载荷的不同，工件的内壁和外壁对孔隙率有不同的要求，本系统支持内壁和外壁分别定义不同的技术规格。
 
　　基准面的选取 Reference Surface
 
　　支持按VW50097标准规定的所有选取基准面工具。包含以下工具：
 
　　正方形
 
　　圆形
 
　　三角形(等腰、直角、任意)
 
　　固定尺寸矩形
 
　　任意矩形
 
　　1/3壁厚选取
 
气孔识别与参数计算 Pores Detection
 
　　支持用户选取多个基准面，一次批量测量多个结果，提高检验效率。标准规定基准面外的气孔不能参与计算，本系统能按基准面形状准确分析区域内气孔。
 
　　专为铸铁件设计去除石墨功能，在自动删除石墨的同时保留气孔。同时支持石墨含量扣除，以避免铸铁中石墨对测量结果的影响。
 
　　2.5x物镜有较大的拍照视野，也带来亮暗不均的问题。阴影校正功能保证图像具有均匀的亮度，提高气孔计算的准确性。
 
　　气孔间距对于疏松、粗大气孔群以及气孔数量的判断有重大的影响，系统采用*的算法能准确计算气孔间距，从而保证结果的正确性。
 
v1
专业孔隙分析报告 Professional Report
 
　　系统提供专业的孔隙分析报告；包含基准面气孔率，最大气孔尺寸、孔间距是否合格、是否有气孔聚集等信息；全貌图标明基准面位置，最大气孔位置。
 
用心服务放心使用
 
　　全面的服务在于您的需要不只是一件产品，而在于您的企业或科研发展的同时，有我们对您的要求和需要一呼即应。良好长久的合作、使您便是我们成功之处。
 
　　系统自问世以来，深受广大工厂、企业、大学及研究所等用户的信赖和支持；一旦获取，终生免费升级。
 

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